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AEGA, empresa perteneciente al grupo ISEGA y con una dilatada experiencia en ingeniería, instalación, mantenimiento, automatización y electricidad industrial, es la responsable del proyecto de las nuevas instalaciones de la empresa Granisa.
Granitos de Atios, Granisa, ubicada en Porriño (Pontevedra), está reconocida como una de las empresas más importantes del Clúster Gallego del Granito, cuya actividad principal reside en el proceso de estracción y transformación de la piedra berroqueña o granito, cuyo principal destino es el sector de la construcción a nivel nacional e internacional.
El proyecto, que ha sido presupuestado en 70.000 €, se está ejecutando en estos momentos y consiste en el diseño de las instalaciones eléctricas, iluminación, montaje de puestos de trabajo y la instalación de red de voz y datos que se integrarán en las nuevas instalaciones de Granisa.

Borgwarner Emissions Systems, multinacional dedicada a fabricar piezas para las principales marcas de automoción y que tiene instalaciones en 13 países, ha contratado los servicios de PdM SERTEC, empresa perteneciente al grupo ISEGA para realizar labores de análisis predictivo. Los trabajos contratados incluyen la realización de termografías de los cuadros eléctricos de baja tensión y el análisis de fuga de circuitos de aire comprimido, todo con el objetivo principal de ser más eficientes a nivel energético.

El análisis predictivo está siendo una de las apuestas de la industria de la automoción, con el objetivo de adelantarse a posibles fallos técnicos, con las consiguientes consecuencias que tiene la paralización de una producción. PdM SERTEC expands its presence in the automotive industryinterviene en la evaluación del entorno y en las variables de una máquina, a través de equipos de alta tecnología, obteniendo de aquí una importante información sobre los problemas que pueda presentar. Con técnicas como la videoendoscopia, se logra comprobar visualmente el estado de los componentes internos de las máquinas.

Borgwarner Emissions Systems es líder global en soluciones tecnológicas eficientes para vehículos de combustión, híbridos y eléctricos, y recientemente ha ampliado su centro técnico en España (STC), ubicado en Vigo, con la inauguración de un nuevo edificio de investigación y desarrollo (I+D),  que con una extensión de 1.630 metros cuadrados de oficinas, áreas de ensayo y análisis, puede acoger a 85 empleados. En estas instalaciones quieren  ofrecer nuevos equipos de ensayo para desarrollar tecnologías líderes en el sector de la automoción.

La empresa Inserpyme Global, perteneciente al Grupo ISEGA, ejecutará las obras necesarias para la reparación de la E.D.A.R. de la parroquia de Santa Marta, en el municipio ourensano de Pereiro de Aguiar.

Esta actuación, presupuestada en algo más de 30.000 € y un plazo de obra de un mes aproximadamente, supondrá la sustitución del Contactor Biológico Rotativo y la reparación del Rototamiz, en la E.D.A.R., estación que tiene como fin conseguir, a partir de aguas negras o mezcladas y mediante diferentes procedimientos físicos, químicos y biotecnológicos, un agua carente de elementos contaminantes para el destino final que se le quiera dar.

El Contador Biológico Rotativo (CBR) es un sistema de tratamiento de las aguas residuales en los que los microorganismos responsables de la degradación de la materia orgánica se hallan adheridos a un material soporte, que gira semisumergido en el agua a depurar.

El Rototamiz está especialmente diseñado para colocar después de un bombeo o de arquetas tranquilizadoras, teniendo como misión principal la eliminación de sólidos mayores de un tamaño previamente fijado y contenidos en el agua, con el fin de evitar daños en las máquinas por las que posteriormente tenga que pasar el líquido.

Inserpyme Global es una empresa global de servicios, incluyendo en estos el área hidraúlica, donde su experiencia en trabajos relacionados con Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (EDAR), Estaciones Depuradoras de Aguas Potables (ETAP), Instalaciones Depuradoras de Aguas Marinas (IDAM), Telecontroles de Riego y Telemandos de Aguas Potables y Residuales es incuestionable.

 

El objetivo general del proyecto MACIZADO es generar una herramienta específica para el proceso de macizado de piezas de alto valor añadido para la industria aeronáutica.

El consorcio MACIZADO está formado por 3 empresas gallegas,  donde UTINGAL SL es el líder del proyecto y su reto principal es el diseño, desarrollo y aplicación de herramientas técnicas y utillajes para la mejora de todos los procesos técnicos vinculados al macizado,  COMPONENTES AERONAUTICOS COASA, cuyo reto fundamental es caracterizar el problema del macizado a nivel industrial y ser partícipe activo del diseño y desarrollo de la solución, aportando a las otras dos empresas la imprescindible visión aplicada a la realidad de la industria y  BASE 2 INGENIERIA Y DESARROLLOS cuyo objetivo principal es el desarrollo de la automatización y robotización de los procesos en coordinación con las otras dos empresas de la agrupación, especialmente en la inspección de las piezas resultantes y en la automatización de las herramientas que genere Utingal.  Cuentan con el apoyo del Centro Tecnológico AIMEN y del Centro Tecnológico de Investigación Multisectorial (CETIM), con gran experiencia en el I+D a nivel nacional e internacional.

El proyecto MACIZADO busca conseguir los siguientes resultados:

– Desarrollo y optimización de procesos de mecanizado de cajeras: Herramientas de diseño y desarrollo de elementos de mecanizado, estudio y desarrollo de los sistemas de aspiración, sistema de suministro de vacío, validación e inspección del sistema desarrollado
– Desarrollo y optimización de procesos de llenado en automático: herramientas de diseño y desarrollo de sistemas de llenado en automático, incluyendo estudios, requisitos, diseños y desarrollos, optimización de parámetros de la resina en procesos de llenado automático y desarrollos conexos, validación e inspección del sistema desarrollado de acuerdo a los diferentes parámetros
– Desarrollo y optimización de procesos de llenado independiente por vacío: herramientas de diseño y desarrollo de sistema de llenado en vacío, incluyendo estudios, requisitos y desarrollos, optimización de parámetros de la resina en procesos de llenado independiente en vacío y desarrollos conexos, validación e inspección del sistema desarrollado de acuerdo a los diferentes parámetros
– Desarrollo y optimización de procesos de macizado superficial automático: herramientas de diseño y desarrollo de sistema de llenado en vacío, incluyendo estudios, requisitos, diseños y desarrollos, optimización de parámetros de la resina en procesos de llenado independiente en vacío y desarrollos conexos y validación e inspección del sistema desarrollado.
– Sistema de precurado definido con todos sus requisitos, cámara de curado con temperatura y humedad estudiadas, definidas y controladas, utillaje para el posicionamiento de piezas durante el precurado, estudio optimizado de tiempos de precurado.

Este proyecto está subvencionado por la Axencia Galega de Innovación, ha sido apoyado por la Consellería de Economía, Emprego e Industria y cuenta con cofinanciación FEDER, OT1 “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”, P.O. FEDER Galicia 2014-2020.

 

Cada vez cobra más importancia en las industrias la anticipación a posibles problemas, y no  la intervención una vez que estos se han manifestado. Hablamos del mantenimiento predictivo y de las posibles soluciones técnicas que de él se derivan. La apuesta por la inspección y previsión no solo previene de males mayores sino que está suponiendo una importante reducción de costes directos e indirectos por el ahorro que, un adecuado mantenimiento y la anticipación a fallos en las infraestructuras industriales, aporta.
En esta estrategia se están moviendo empresas que con técnicas de análisis predictivo logran soluciones en el almacenamiento energético, lo que deriva en mejoras en la eficiencia energética en instalaciones de clientes comerciales e industriales. La inspección de infraestructuras energéticas mediante el uso de drones y la aplicación de un sistema de sensores capaz de ofrecer información de forma remota sobre el estado de las instalaciones e infraestructuras son ejemplos de como el mantenimiento predictivo es una apuesta en alza en la industria. En ISEGA, a través de la empresa PdM Sertec, se trabaja desde hace años en esta linea, siendo un ejemplo gráfico de la innovación en el mantenimiento predictivo, la utilización del ruido ultrasónico, que es imperceptible al oído humano, para detectar fallos o anticiparnos a ellos, en muchos tipos de sistemas y equipos. Las aplicaciones más comunes para esta técnica son la detección de fugas de presión o de vacío, como en sistemas neumáticos y de refrigeración entre otros y la localización de fallos eléctricos de descarga por arco y efecto corona en transformadores o interruptores.

La nanotecnología llega al mundo de la depuración de aguas a través del sistema denominado WaterNanoEnv.  Este sistema va a permitir luchar contra la nanocontaminación en la fase de depuración en las estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR), así como en la fase de captación del agua (embalses). La detección temprana de contaminantes en el agua de los embalses se llevará a cabo mediante el desarrollo de pequeños sensores capaces de reaccionar en presencia de cianotoxinas, una sustancia tóxica y peligrosa consecuencia de fenómenos como la eutrofización. También permitirá detectar y adoptar las medidas necesarias para la detección de otro tipo de bacterias de riesgo para la salud como el e-coli y los enterococos.

En la fase de diseño de las plantas de depuración de residuos es fundamental contemplar este tipo de tecnología, con el fin de reducir lo máximo posible el impacto que pueden tener los nanoresiduos en la salud de las personas.

JFHidromecánica lleva años colaborando con distintas entidades y centros de investigación con el fin de  integrar los procesos más innovadores al sector hidráulico donde cuentan con más de 30 años de experiencia en el diseño, implementación, construcción y mantenimiento de plantas de tratamiento y depuración de aguas. 

ISEGA ha concluído con el traslado de dos líneas de «alto riesgo» a TRW Vilanova, siendo la primera vez que se mueven desde su puesta en servicio.

Una ejecución brillante (en palabras del cliente), resultado de un proceso marcado por una planificación y coordinación perfectas, alineado con el cumplimiento escrupuloso en las medidas de seguridad al realizar soldaduras, corte con radial y movimiento de cargas pesadas.