¿Qué deparará este 2023 en el sector de la robótica?

Como venimos diciendo en posts anteriores, el sector de la robótica se encuentra en un escenario en el cual no deja de aumentar año tras año. Y todo esto lo hace a pesar de los tiempos convulsos que atravesamos marcados por la guerra entre Rusia y Ucrania, la inflación y una preocupante incertidumbre económica.

Empezamos año nuevo y con él, la robótica ha de adaptarse a los cambios que nos deparan el futuro, marcado por los retos en materia de sostenibilidad y por consolidar una economía sana. Por esto, en 2023 podemos esperar un aumento en herramientas eléctricas, ya que los robots y los cobots ayudan al desarrollo sostenible, permitiendo un considerable ahorro energético y el uso de energías más limpias como la eléctrica en vez del tradicional aire comprimido.

La industria automotriz, durante muchos años se consolidó como el principal sector en el uso de automatización robótica, sin embargo, perdió el liderazgo. Por eso, debido a la eficiencia que nos garantizan los robots industriales, nos podemos esperar un aumento de estos en sectores en el cual no cuentan con un rol protagonista, como pueden ser en el sector de la sanidad, la agricultura o el transporte.

Las empresas reconocen cada vez más que los robots no son un reemplazo del trabajo humano, sino una forma de mejorar lo que sus trabajadores pueden hacer. Por eso, ver un aumento de robots colaborativos ya no es ninguna sorpresa. Con muchas industrias que enfrentan habilidades preocupantes y escasez de mano de obra, los robots se están convirtiendo en una forma necesaria de llenar los vacíos cada vez mayores.

Energía verde a partir de aguas residuales

El sector del agua es un sector lleno de oportunidades y retos en el cual la investigación en proyectos de I+D+i es una apuesta segura. En Galicia podemos encontrar varios referentes en la investigación de proyectos de I+D+i, entre ellas la EDAR Bens, la cual gestiona las aguas residuales de A Coruña. En ella se llevan a cabo varios proyectos de I+D+i en el cual destacamos la Unidad Mixta de Gas Renovable.

La clave de este proyecto es buscar incrementar la eficacia del uso del biometano generado por la depuradora. En el proceso de tratamiento de aguas residuales que tiene lugar en la EDAR de Bens, se genera biometano durante la etapa de digestión anaerobia. Este biometano puede ser utilizado como alternativa a los combustibles fósiles. Con este fin, se instaló un equipo de lavado de biogás y una gasolinera para suministrar el biometano comprimido a los vehículos.

El primer autobús movido con biometano de España, fue la línea de A Coruña-Sada, que transporta unos 1.200 pasajeros al día y recorre en torno a 80.000 kilómetros al año. Los conductores de los autobuses manifestaban no haber notado diferencias con los autobuses convencionales en cuanto a rendimiento y potencia. Además, se trata de un combustible más limpio y se consigue reducir notablemente las emisiones.

Cabe destacar, la EDAR Bens también comenzó obras para que la estación depuradora pueda generar hidrógeno verde. Para ello, se utilizará el agua depurada en la propia EDAR para producir electricidad al hacer girar una turbina. La energía que se genere activará un electrolizador, produciendo hidrógeno verde.

Estos proyectos demuestran la importancia por la apuesta de proyectos que impulsan la economía circular y la descarbonización por un mundo más verde.

Digitalización y sostenibilidad. Catalizadores en el futuro de la industria

La industria se está desarrollando en un clima turbulento perpetrado por la coyuntura geopolítica y las exigencias gubernamentales en sostenibilidad, lo que se traduce en un mercado muy exigente.

Para poder avanzar en un futuro, la industria tiene un aliado perfecto: la digitalización, la cual forma una perfecta simbiosis con la sostenibilidad, consiguiendo así que esta se convierta en una ventaja competitiva para las empresas.

El sector seguirá avanzando en su digitalización porque la misma también ayuda a alinear las exigencias gubernamentales en sostenibilidad con los propios proyectos para la optimización de procesos y costes de las empresas industriales. De esta forma, la sostenibilidad va mano a mano con la transformación digital de la empresa. Los datos recogidos de la digitalización se usarán para que por ejemplo se optimice el uso de recursos, reduciendo costes para las empresas y ayudando a cumplir los requisitos de sostenibilidad.

Como podemos ver, el tándem digitalización-sostenibilidad es un aliado perfecto para cumplir los objetivos claves de sostenibilidad, ayudando al planeta y transformándola en una ventaja competitiva en la industria.

Fusión nuclear: energía inagotable, limpia y barata

¿Será algún día el ser humano capaz de generar energía limpia ilimitada? Una pregunta propia de una utopía que hoy cobra realismo. Unos científicos estadounidenses han conseguido generar una ganancia neta de energía a través de la fusión nuclear, lo que podría conducir a la producción de energía barata, limpia e ilimitada.

El ser humano llevaba más de sesenta años luchando por alcanzar el sueño de la fusión nuclear con ganancia neta de energía, con el fin de producir una energía más barata, limpia y potencialmente inagotable. El hidrógeno es una fuente de energía inagotable y que no genera residuos radiactivos. Para llevar a cabo el experimento, se ha bombardeado una pequeña bola de plasma de hidrógeno (una esfera del tamaño de un guisante rellena de hidrógeno) con el láser más grande del mundo hasta conseguir las condiciones necesarias de una fusión

Pero hay que mantenerse precavido ante el entusiasmo, pues los científicos reconocieron que “todavía faltaría al menos una década, tal vez más, para su uso comercial”. Hoy celebramos un hito histórico el cual abre las puertas a un futuro de energía barata y libre de emisiones.

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LABORATORIO NACIONAL LAWRENCE LIVERMORE

China, número uno en densidad de robots en todo el mundo

El primer puesto de la clasificación de densidad de robots es para China, que supera por primera vez a EE. UU., con una media que alcanza los 322 robots por cada 10.000 empleados en la industria manufacturera. Siendo Corea del Sur, Singapur, Japón, Alemania y China los países más automatizados del mundo.

Según el informe presentado recientemente por la Federación Internacional de Robótica (IFR) la nueva media de densidad global de robots en la industria manufacturera ha alcanzado la cifra de 141 robots por cada 10.000 empleados, siendo más del doble que hace 6 años”. Todo ello, se debe a la fuerte inversión en automatización realizada por China, en pleno auge de su crecimiento y expansión.

Desde 2016 la densidad media de robots en Asia se disparó un 18% de tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR), llegando a las 156 unidades por cada 10.000 empleados en 2021. Mientras en Europa la densidad media de robots había crecido un 8% alcanzando las 129 unidades, y en América llegó a crecer más del 8% llegando a las 117 unidades.

Clasificación:

1. República de corea.
En 2021 alcanzó una media histórica de 1.000 robots industriales por cada 10.000 empleados, cifra que triplica la ya alcanzada por China, convirtiéndose así en el país número uno del mundo. Este hito es fruto de una gran economía que ser beneficia de dos grandes industrias clientes de robots industriales: la electrónica y el sector automovilístico.

2. Singapur.
Ocupando la segunda posición del ranking elaborado por el IFR, se encuentra Singapur, con una tasa de 670 robots por cada 10.000 empleados en 2021, suponiendo un crecimiento del 24% respecto a 2016.

3. Japón.
El tercer puesto lo ocupa Japón con una densidad media de 399 robots por cada 10.000 empleados, lo que supone un 6% de crecimiento respecto al año 2016.

4. Alemania.
El mayor mercado robótico en Europa se concentra en Alemania con una densidad media de 397 unidades.

9. Estados Unidos.
La novena posición es para los EE. UU. Que pasó de 255 unidades robóticas en 2020 a 274 en el 2021.

Por tanto, China es actualmente el mercado robótico que experimenta un mayor crecimiento y expansión a nivel mundial, disponiendo del mayor número de instalaciones anuales y con el mayor stock operativo de robots desde 2016.

Fuente: Interempresas, IFR

La importancia de la optimización del agua en el sector agroalimentario

Es bien sabido que la producción de alimentos requiere una gran cantidad de agua y en el actual contexto de cambio climático en el que nos encontramos, tenemos el reto de producir alimentos de forma más sostenible utilizando menos recursos.

Los precios de la energía y del agua juegan un rol muy importante en la gestión de las empresas, buscándose soluciones innovadoras para reducir la huella hídrica y mejorar la eficiencia energética.

Mantener una economía circular en la industria agroalimentaria, donde el agua residual pasa de ser un residuo a una rica fuente de recursos, es indispensable para un futuro verde según la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura).

Conscientes de esta necesidad, desde ISAQUA (Grupo ISEGA) fabricamos soluciones completas en el campo de la higiene industrial. Nuestros túneles de lavado son diseñados para ser eficientes logrando una gran optimización de agua, consumo energético y detergente.

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¿Cómo sería la fábrica del futuro?

La falta de mano de obra cualificada en la industria manufacturera es una realidad que está provocando una limitación en el crecimiento de las empresas, motivo por el cual muchas de ellas se inclinan cada vez más hacia un modelo completamente autónomo, apostando por la robótica, la fabricación aditiva y la inteligencia artificial.

A raíz del COVID-19, muchas industrias han sufrido perturbaciones en su economía y su mercado laboral. La escasez de mano de obra previa a la pandemia no ha hecho más que expandirse, creando desafíos para las empresas manufactureras de todos los tamaños. La dificultad de encontrar trabajadores cualificados es ahora una realidad global que, en consecuencia, genera retrasos masivos y limita el crecimiento de las empresas.

La innovación podría impulsar a la industria manufacturera hacia un punto solo alcanzable si la situación actual no lo hubiera forzado, una fábrica completamente autónoma donde los materiales entran por un lado y las piezas fabricadas salen por el otro.

Tres elementos son fundamentales para lograr la fábrica del futuro: la robótica, la fabricación aditiva y la inteligencia artificial. Algunas industrias ya han dado un paso hacia el futuro aprovechando el poder de las tecnologías de fabricación más avanzadas como puede ser la fabricación aditiva. Un nuevo concepto de producción industrial más bien conocido como impresión 3D, donde se pueden producir formas geométricas personalizadas en función de las necesidades de cada sector.

Robots que realizan todas las operaciones, desde la manipulación hasta el control de calidad, algoritmos que crean las mejores geometrías, impresoras 3D de calidad industrial que producen todo tipo de piezas independientemente de su tamaño, complejidad y materiales: todos los bloques están ya ahí para que las empresas construyan su fábrica del futuro. Los retos impuestos por la COVID-19 y su impacto en la mano de obra son incentivos adicionales para realizar este cambio tecnológico e innovador. De un modo u otro, cuanto más tomen la delantera las empresas, más valdrá la pena invertir en sus ganancias de productividad y competitividad.

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