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La industria se está desarrollando en un clima turbulento perpetrado por la coyuntura geopolítica y las exigencias gubernamentales en sostenibilidad, lo que se traduce en un mercado muy exigente.

Para poder avanzar en un futuro, la industria tiene un aliado perfecto: la digitalización, la cual forma una perfecta simbiosis con la sostenibilidad, consiguiendo así que esta se convierta en una ventaja competitiva para las empresas.

El sector seguirá avanzando en su digitalización porque la misma también ayuda a alinear las exigencias gubernamentales en sostenibilidad con los propios proyectos para la optimización de procesos y costes de las empresas industriales. De esta forma, la sostenibilidad va mano a mano con la transformación digital de la empresa. Los datos recogidos de la digitalización se usarán para que por ejemplo se optimice el uso de recursos, reduciendo costes para las empresas y ayudando a cumplir los requisitos de sostenibilidad.

Como podemos ver, el tándem digitalización-sostenibilidad es un aliado perfecto para cumplir los objetivos claves de sostenibilidad, ayudando al planeta y transformándola en una ventaja competitiva en la industria.

¿Será algún día el ser humano capaz de generar energía limpia ilimitada? Una pregunta propia de una utopía que hoy cobra realismo. Unos científicos estadounidenses han conseguido generar una ganancia neta de energía a través de la fusión nuclear, lo que podría conducir a la producción de energía barata, limpia e ilimitada.

El ser humano llevaba más de sesenta años luchando por alcanzar el sueño de la fusión nuclear con ganancia neta de energía, con el fin de producir una energía más barata, limpia y potencialmente inagotable. El hidrógeno es una fuente de energía inagotable y que no genera residuos radiactivos. Para llevar a cabo el experimento, se ha bombardeado una pequeña bola de plasma de hidrógeno (una esfera del tamaño de un guisante rellena de hidrógeno) con el láser más grande del mundo hasta conseguir las condiciones necesarias de una fusión

Pero hay que mantenerse precavido ante el entusiasmo, pues los científicos reconocieron que “todavía faltaría al menos una década, tal vez más, para su uso comercial”. Hoy celebramos un hito histórico el cual abre las puertas a un futuro de energía barata y libre de emisiones.

El primer puesto de la clasificación de densidad de robots es para China, que supera por primera vez a EE. UU., con una media que alcanza los 322 robots por cada 10.000 empleados en la industria manufacturera. Siendo Corea del Sur, Singapur, Japón, Alemania y China los países más automatizados del mundo.

Según el informe presentado recientemente por la Federación Internacional de Robótica (IFR) “la nueva media de densidad global de robots en la industria manufacturera ha alcanzado la cifra de 141 robots por cada 10.000 empleados, siendo más del doble que hace 6 años”. Todo ello, se debe a la fuerte inversión en automatización realizada por China, en pleno auge de su crecimiento y expansión.

Desde 2016 la densidad media de robots en Asia se disparó un 18% de tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR), llegando a las 156 unidades por cada 10.000 empleados en 2021. Mientras en Europa la densidad media de robots había crecido un 8% alcanzando las 129 unidades, y en América llegó a crecer más del 8% llegando a las 117 unidades.

Clasificación:

1. República de corea.
En 2021 alcanzó una media histórica de 1.000 robots industriales por cada 10.000 empleados, cifra que triplica la ya alcanzada por China, convirtiéndose así en el país número uno del mundo. Este hito es fruto de una gran economía que ser beneficia de dos grandes industrias clientes de robots industriales: la electrónica y el sector automovilístico.

2. Singapur.
Ocupando la segunda posición del ranking elaborado por el IFR, se encuentra Singapur, con una tasa de 670 robots por cada 10.000 empleados en 2021, suponiendo un crecimiento del 24% respecto a 2016.

3. Japón.
El tercer puesto lo ocupa Japón con una densidad media de 399 robots por cada 10.000 empleados, lo que supone un 6% de crecimiento respecto al año 2016.

4. Alemania.
El mayor mercado robótico en Europa se concentra en Alemania con una densidad media de 397 unidades.

9. Estados Unidos.
La novena posición es para los EE. UU. Que pasó de 255 unidades robóticas en 2020 a 274 en el 2021.

Por tanto, China es actualmente el mercado robótico que experimenta un mayor crecimiento y expansión a nivel mundial, disponiendo del mayor número de instalaciones anuales y con el mayor stock operativo de robots desde 2016.

Fuente: Interempresas, IFR

Es bien sabido que la producción de alimentos requiere una gran cantidad de agua y en el actual contexto de cambio climático en el que nos encontramos, tenemos el reto de producir alimentos de forma más sostenible utilizando menos recursos.

Los precios de la energía y del agua juegan un rol muy importante en la gestión de las empresas, buscándose soluciones innovadoras para reducir la huella hídrica y mejorar la eficiencia energética.

Mantener una economía circular en la industria agroalimentaria, donde el agua residual pasa de ser un residuo a una rica fuente de recursos, es indispensable para un futuro verde según la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura).

Conscientes de esta necesidad, desde ISAQUA (Grupo ISEGA) fabricamos soluciones completas en el campo de la higiene industrial. Nuestros túneles de lavado son diseñados para ser eficientes logrando una gran optimización de agua, consumo energético y detergente.

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La falta de mano de obra cualificada en la industria manufacturera es una realidad que está provocando una limitación en el crecimiento de las empresas, motivo por el cual muchas de ellas se inclinan cada vez más hacia un modelo completamente autónomo, apostando por la robótica, la fabricación aditiva y la inteligencia artificial.

A raíz del COVID-19, muchas industrias han sufrido perturbaciones en su economía y su mercado laboral. La escasez de mano de obra previa a la pandemia no ha hecho más que expandirse, creando desafíos para las empresas manufactureras de todos los tamaños. La dificultad de encontrar trabajadores cualificados es ahora una realidad global que, en consecuencia, genera retrasos masivos y limita el crecimiento de las empresas.

La innovación podría impulsar a la industria manufacturera hacia un punto solo alcanzable si la situación actual no lo hubiera forzado, una fábrica completamente autónoma donde los materiales entran por un lado y las piezas fabricadas salen por el otro.

Tres elementos son fundamentales para lograr la fábrica del futuro: la robótica, la fabricación aditiva y la inteligencia artificial. Algunas industrias ya han dado un paso hacia el futuro aprovechando el poder de las tecnologías de fabricación más avanzadas como puede ser la fabricación aditiva. Un nuevo concepto de producción industrial más bien conocido como impresión 3D, donde se pueden producir formas geométricas personalizadas en función de las necesidades de cada sector.

Robots que realizan todas las operaciones, desde la manipulación hasta el control de calidad, algoritmos que crean las mejores geometrías, impresoras 3D de calidad industrial que producen todo tipo de piezas independientemente de su tamaño, complejidad y materiales: todos los bloques están ya ahí para que las empresas construyan su fábrica del futuro. Los retos impuestos por la COVID-19 y su impacto en la mano de obra son incentivos adicionales para realizar este cambio tecnológico e innovador. De un modo u otro, cuanto más tomen la delantera las empresas, más valdrá la pena invertir en sus ganancias de productividad y competitividad.

Una de cada nueve personas del planeta no tiene acceso a agua potable, si a este hecho le sumamos que están disminuyendo los suministros de agua potable, que hay un notable crecimiento de población y urbanización, y que el estilo de vida de la sociedad está cambiando, el problema solo hace agravarse aún más.

Según un reciente estudio, para el año 2030 los suministros de agua satisfarán sólo el 60 % de la demanda mundial y estará por debajo del 50 % en las zonas en desarrollo, en las que ya hay un considerable problema de abastecimiento.

En lo que concierne a España, el 40% de la red de abastecimiento actual cuenta con más de 40 años de antigüedad y, según datos de Naciones Unidas, en nuestro país el 90% del agua consumida al año podría ser regenerada, pero lo cierto es que en la actualidad sólo se reutiliza el 12% del total.

Para solventar una de las mayores crisis del agua de toda nuestra historia, nuestras esperanzas están puestas en innovadoras tecnologías inteligentes como la digitalización del ciclo del agua.

Desde el Grupo ISEGA, conscientes del gran reto que nuestro mundo tiene por delante, seguiremos fieles a uno de los lemas de nuestra compañía: “el compromiso es un acto, no una palabra”. Nos comprometemos por una mejora continua no sólo en nuestros procesos, productos o servicios, sino en el desarrollo de políticas de Responsabilidad Social Corporativa, y promoviendo políticas de calidad, apostando siempre por el medio ambiente.

Gracias al impulso de las nuevas tecnologías industriales desarrolladas y adoptadas por el sector, han propiciado muy positivamente al crecimiento de la robótica en Europa, siendo un 24% de aumento mayor de lo esperado.

A pesar del aumento del precio de la energía y la escasez de componentes electrónicos, la demanda de robots industriales nunca había sido tan alta y con unas previsiones tan positivas de crecimiento.

Un informe de la Federación Internacional de Robótica, recoge un ranking con las regiones y países con mayor densidad robótica del mundo, entre los cuales se encuentra España, en concreto en el puesto 15º. Las instalaciones de robots en Europa no dejaron de crecer, hasta llegar a un aumento del 24%, lo que supone un auténtico logro.

El desarrollo y adopción de tecnologías industriales como el 5G y los dispositivos IoT así como los propios beneficios de los cobots (retorno de inversión, aumento de producción, mejora de calidad…) son los principales impulsores de este crecimiento.

La industria electrónica y la de la automoción son los dos principales usuarios finales de los cobots, con una cuota de mercado del 32% y el 18%, respectivamente, según recoge el mismo informe.

Conscientes del papel transcendental que tiene la robótica en los diferentes sectores industriales, en el Grupo ISEGA contamos con amplia experiencia en la automatización de operaciones mediante células robotizadas: manipulado, paletizado, adhesivado, mecanizado, rebarbado, atornillado, montaje de componentes, manutenciones, etc.

Nuestro equipo humano está especializado en la programación de diferentes marcas de robots y software de simulación, lo que nos permite adaptarnos mejor a los requerimientos de nuestros clientes.

• Ingeniería
• Programación de robots tradicionales: ABB, Fanuc, Kuka, Motoman, etc.
• Programación de robótica colaborativa (Cobots): Universal-Robots, Fanuc, etc.
• Consultoría y formación.